Balita

Sa aplikasyon ng mga hulma, mga palatandaan, mga accessories sa hardware, mga billboard, mga plaka ng lisensya ng sasakyan at iba pang mga produkto, ang mga tradisyunal na proseso ng kaagnasan ay hindi lamang magiging sanhi ng polusyon sa kapaligiran, kundi pati na rin ang mababang kahusayan. Ang mga tradisyunal na aplikasyon ng proseso tulad ng machining, metal scrap at coolant ay maaari ring maging sanhi ng polusyon sa kapaligiran. Bagaman napabuti ang kahusayan, ang kawastuhan ay hindi mataas, at ang mga matalim na anggulo ay hindi maiukit. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng larawang inukit ng metal, ang laser metal na malalim na larawang inukit ay may mga pakinabang ng walang polusyon na walang polusyon, mataas na katumpakan, at nababaluktot na nilalaman ng larawang inukit, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga kumplikadong proseso ng larawang inukit.

Ang mga karaniwang materyales para sa malalim na larawang inukit ay kinabibilangan ng carbon steel, hindi kinakalawang na asero, aluminyo, tanso, mahalagang metal, atbp. Ang mga inhinyero ay nagsasagawa ng mataas na kahusayan na malalim na larawang inukit para sa iba't ibang mga materyales na metal.

Tunay na pagsusuri ng kaso:
Pagsubok Platform ng Kagamitan Carmanhaas 3D Galvo Head na may Lens （F = 163/110） Magsagawa ng malalim na pagsubok sa larawang inukit. Ang laki ng pag -ukit ay 10 mm × 10 mm. Itakda ang paunang mga parameter ng pag -ukit, tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 1. Baguhin ang mga parameter ng proseso tulad ng halaga ng defocus, lapad ng pulso, bilis, pagpuno ng agwat, atbp, gamitin ang malalim na larawang inukit upang masukat ang lalim, at hanapin ang mga parameter ng proseso na may pinakamahusay na larawang inukit.

Talahanayan 1 Paunang mga parameter ng malalim na larawang inukit

Sa pamamagitan ng talahanayan ng parameter ng proseso, makikita natin na maraming mga parameter na may epekto sa panghuling malalim na epekto ng pag -ukit. Ginagamit namin ang pamamaraan ng control variable upang mahanap ang proseso ng epekto ng bawat proseso ng proseso sa epekto, at ngayon ay ipapahayag namin ang mga ito nang paisa -isa.

01 Ang epekto ng defocus sa lalim ng larawang inukit

Una gamitin ang mapagkukunan ng Raycus Fiber Laser, Power: 100W, Model: RFL-100M upang maiukit ang mga paunang mga parameter. Isagawa ang pag -ukit ng pagsubok sa iba't ibang mga ibabaw ng metal. Ulitin ang pag -ukit ng 100 beses para sa 305 s. Baguhin ang defocus at subukan ang epekto ng defocus sa pag -ukit ng epekto ng iba't ibang mga materyales.

Larawan 1 Paghahambing ng epekto ng defocus sa lalim ng larawang inukit

Tulad ng ipinapakita sa Figure 1, maaari naming makuha ang sumusunod tungkol sa maximum na lalim na naaayon sa iba't ibang mga defocusing na halaga kapag gumagamit ng RFL-100M para sa malalim na pag-ukit sa iba't ibang mga materyales na metal. Mula sa data sa itaas, napagpasyahan na ang malalim na larawang inukit sa ibabaw ng metal ay nangangailangan ng isang tiyak na defocus upang makuha ang pinakamahusay na epekto sa pag -ukit. Ang defocus para sa pag -ukit ng aluminyo at tanso ay -3 mm, at ang defocus para sa pag -ukit ng hindi kinakalawang na asero at carbon steel ay -2 mm.

02 Ang epekto ng lapad ng pulso sa lalim ng larawang inukit 

Sa pamamagitan ng mga eksperimento sa itaas, ang pinakamainam na halaga ng defocus ng RFL-100M sa malalim na pag-ukit na may iba't ibang mga materyales ay nakuha. Gamitin ang pinakamainam na halaga ng defocus, baguhin ang lapad ng pulso at kaukulang dalas sa mga paunang mga parameter, at ang iba pang mga parameter ay nananatiling hindi nagbabago.

Ito ay higit sa lahat dahil ang bawat lapad ng pulso ng RFL-100m laser ay may kaukulang pangunahing dalas. Kapag ang dalas ay mas mababa kaysa sa kaukulang pangunahing dalas, ang lakas ng output ay mas mababa kaysa sa average na kapangyarihan, at kapag ang dalas ay mas mataas kaysa sa kaukulang pangunahing dalas, ang lakas ng rurok ay bababa. Ang pag -ukit ng pagsubok ay kailangang gumamit ng pinakamalaking lapad ng pulso at maximum na kapasidad para sa pagsubok, kaya ang dalas ng pagsubok ay ang pangunahing dalas, at ang nauugnay na data ng pagsubok ay ilalarawan nang detalyado sa sumusunod na pagsubok.

Ang pangunahing dalas na naaayon sa bawat lapad ng pulso ay ： 240 ns ， 10 kHz 、 160 ns ， 105 kHz 、 130 ns ， 119 kHz 、 100 ns ， 144 kHz 、 58 ns ， 179 kHz 、 40 ns ， 245 kHz 、 20 ns ， 490 kHz 、 10 ns ， 999 Khz。carry out ang pag -ukit ng pagsubok sa pamamagitan ng itaas na pulso at dalas, ang resulta ng pagsubok ay ipinapakita sa Figure 2Larawan 2 Paghahambing ng epekto ng lapad ng pulso sa lalim ng pag -ukit

Makikita ito mula sa tsart na kapag ang RFL-100M ay nakaukit, habang bumababa ang lapad ng pulso, bumababa nang naaayon ang lalim ng pag-ukit. Ang lalim ng pag -ukit ng bawat materyal ay ang pinakamalaking sa 240 ns. Ito ay higit sa lahat dahil sa pagbaba ng nag -iisang enerhiya ng pulso dahil sa pagbawas ng lapad ng pulso, na kung saan ay binabawasan ang pinsala sa ibabaw ng materyal na metal, na nagreresulta sa kalaliman ng pag -ukit na nagiging mas maliit at mas maliit.

03 Impluwensya ng dalas sa lalim ng pag -ukit

Sa pamamagitan ng mga eksperimento sa itaas, ang pinakamahusay na halaga ng defocus at lapad ng pulso ng RFL-100M kapag nakuha ang pag-ukit na may iba't ibang mga materyales. Gumamit ng pinakamahusay na halaga ng defocus at lapad ng pulso upang manatiling hindi nagbabago, baguhin ang dalas, at subukan ang epekto ng iba't ibang mga frequency sa lalim ng pag -ukit. Ang mga resulta ng pagsubok tulad ng ipinapakita sa Figure 3.

Larawan 3 Paghahambing ng impluwensya ng dalas sa materyal na inukit

Makikita mula sa tsart na kapag ang RFL-100m laser ay nakaukit ng iba't ibang mga materyales, habang tumataas ang dalas, ang lalim ng pag-ukit ng bawat materyal ay bumababa nang naaayon. Kapag ang dalas ay 100 kHz, ang lalim ng pag -ukit ay ang pinakamalaking, at ang maximum na lalim ng pag -ukit ng purong aluminyo ay 2.43. mm, 0.95 mm para sa tanso, 0.55 mm para sa hindi kinakalawang na asero, at 0.36 mm para sa carbon steel. Kabilang sa mga ito, ang aluminyo ay ang pinaka -sensitibo sa mga pagbabago sa dalas. Kapag ang dalas ay 600 kHz, ang malalim na pag -ukit ay hindi maaaring isagawa sa ibabaw ng aluminyo. Habang ang tanso, hindi kinakalawang na asero at carbon steel ay hindi gaanong apektado ng dalas, nagpapakita rin sila ng isang kalakaran ng pagbawas ng lalim ng pag -ukit na may pagtaas ng dalas.

04 Impluwensya ng bilis sa lalim ng pag -ukit

Larawan 4 Paghahambing ng epekto ng bilis ng larawang inukit sa lalim ng larawang inukit

Makikita ito mula sa tsart na habang tumataas ang bilis ng pag -ukit, ang lalim ng pag -ukit ay bumababa nang naaayon. Kapag ang bilis ng pag -ukit ay 500 mm/s, ang lalim ng pag -ukit ng bawat materyal ay ang pinakamalaking. Ang kalaliman ng pag -ukit ng aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero at bakal na bakal ay ayon sa pagkakabanggit: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Ang epekto ng pagpuno ng spacing sa lalim ng pag -ukit

Larawan 5 Ang epekto ng pagpuno ng density sa kahusayan sa pag -ukit

Makikita mula sa tsart na kapag ang pagpuno ng density ay 0.01 mm, ang kalaliman ng pag -ukit ng aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, at bakal na bakal ay lahat ng maximum, at ang lalim ng pag -ukit ay bumababa habang ang pagtaas ng agwat ng pagpuno; Ang pagpuno ng spacing ay nagdaragdag mula sa 0.01 mm sa proseso ng 0.1 mm, ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang 100 mga ukit ay unti -unting pinaikling. Kapag ang distansya ng pagpuno ay mas malaki kaysa sa 0.04 mm, ang saklaw ng oras ng pag -ikli ay makabuluhang nabawasan.

Sa konklusyon

Sa pamamagitan ng mga pagsubok sa itaas, makakakuha kami ng mga inirekumendang mga parameter ng proseso para sa malalim na larawang inukit ng iba't ibang mga materyales na metal gamit ang RFL-100M: