Balita

Sa paggamit ng Molds, Signs, Hardware Accessories, Billboards, Automobile license plates at iba pang produkto, ang mga tradisyunal na proseso ng corrosion ay hindi lamang magdudulot ng polusyon sa kapaligiran, ngunit mababa rin ang kahusayan. Ang mga tradisyunal na application ng proseso tulad ng machining, metal scrap at coolant ay maaari ding maging sanhi ng polusyon sa kapaligiran. Kahit na ang kahusayan ay napabuti, ang katumpakan ay hindi mataas, at ang mga matalim na anggulo ay hindi maaaring ukit. Kung ikukumpara sa tradisyonal na metal deep carving method, ang laser metal deep carving ay may mga bentahe ng pollution-free, high precision, at flexible carving content, na maaaring matugunan ang mga kinakailangan ng mga kumplikadong proseso ng pag-ukit.

Kasama sa mga karaniwang materyales para sa metal deep carving ang carbon steel, stainless steel, aluminum, copper, mahalagang metal, atbp. Ang mga engineer ay nagsasagawa ng high-efficiency deep carving parameter research para sa iba't ibang metal na materyales.

Aktwal na pagsusuri ng kaso:
Ang kagamitan sa platform ng pagsubok na Carmanhaas 3D Galvo Head na may Lens（F=163/210） ay magsagawa ng malalim na pagsusuri sa pag-ukit. Ang laki ng ukit ay 10 mm × 10 mm. Itakda ang mga paunang parameter ng pag-ukit, tulad ng ipinapakita sa Talahanayan 1. Baguhin ang mga parameter ng proseso tulad ng dami ng defocus, lapad ng pulso, bilis, agwat ng pagpuno, atbp., gamitin ang deep carving tester upang sukatin ang lalim, at hanapin ang mga parameter ng proseso na may pinakamahusay na epekto sa pag-ukit.

Talahanayan 1 Mga paunang parameter ng malalim na pag-ukit

Sa pamamagitan ng talahanayan ng parameter ng proseso, makikita natin na maraming mga parameter na may epekto sa panghuling epekto ng malalim na pag-ukit. Ginagamit namin ang paraan ng control variable upang mahanap ang proseso ng epekto ng bawat parameter ng proseso sa epekto, at ngayon ay isa-isa naming iaanunsyo ang mga ito.

01 Ang epekto ng defocus sa lalim ng pag-ukit

Gamitin muna ang Raycus Fiber Laser Source, Power:100W, Model: RFL-100M para i-ukit ang mga paunang parameter. Isagawa ang pagsusulit sa pag-ukit sa iba't ibang ibabaw ng metal. Ulitin ang pag-ukit ng 100 beses sa loob ng 305 s. Baguhin ang defocus at subukan ang epekto ng defocus sa ukit na epekto ng iba't ibang mga materyales.

Figure 1 Paghahambing ng epekto ng defocus sa lalim ng pag-ukit ng materyal

Gaya ng ipinapakita sa Figure 1, makukuha natin ang sumusunod tungkol sa pinakamataas na lalim na tumutugma sa iba't ibang halaga ng pag-defocus kapag gumagamit ng RFL-100M para sa malalim na pag-ukit sa iba't ibang materyal na metal. Mula sa data sa itaas, napagpasyahan na ang malalim na pag-ukit sa ibabaw ng metal ay nangangailangan ng isang tiyak na defocus upang makuha ang pinakamahusay na epekto ng pag-ukit. Ang defocus para sa pag-ukit ng aluminum at brass ay -3 mm, at ang defocus para sa pag-ukit ng stainless steel at carbon steel ay -2 mm.

02 Ang epekto ng lapad ng pulso sa lalim ng pag-ukit 

Sa pamamagitan ng mga eksperimento sa itaas, ang pinakamainam na halaga ng defocus ng RFL-100M sa malalim na pag-ukit na may iba't ibang mga materyales ay nakuha. Gamitin ang pinakamainam na halaga ng defocus, baguhin ang lapad ng pulso at kaukulang dalas sa mga paunang parameter, at ang iba pang mga parameter ay mananatiling hindi nagbabago.

Ito ay higit sa lahat dahil ang bawat lapad ng pulso ng RFL-100M laser ay may kaukulang pangunahing dalas. Kapag ang frequency ay mas mababa kaysa sa kaukulang pangunahing frequency, ang output power ay mas mababa kaysa sa average na kapangyarihan, at kapag ang frequency ay mas mataas kaysa sa kaukulang pangunahing frequency, ang peak power ay bababa. Ang pagsusulit sa pag-ukit ay kailangang gumamit ng pinakamalaking lapad ng pulso at pinakamataas na kapasidad para sa pagsubok, kaya ang dalas ng pagsubok ay ang pangunahing dalas, at ang nauugnay na data ng pagsubok ay ilalarawan nang detalyado sa sumusunod na pagsubok.

Ang pangunahing frequency na naaayon sa bawat lapad ng pulso ay: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 40 ns, 245 kHz, 40 ns, 245 kHz, 20 ns kHz, 10 ns, 999 kHz.Isagawa ang pagsusulit sa pag-ukit sa pamamagitan ng pulso at dalas sa itaas, ang resulta ng pagsubok ay ipinapakita sa Figure 2Figure 2 Paghahambing ng epekto ng lapad ng pulso sa lalim ng ukit

Makikita mula sa tsart na kapag ang RFL-100M ay nag-uukit, habang ang lapad ng pulso ay bumababa, ang lalim ng pag-ukit ay bumababa nang naaayon. Ang lalim ng pag-ukit ng bawat materyal ay ang pinakamalaking sa 240 ns. Ito ay higit sa lahat dahil sa pagbaba ng solong enerhiya ng pulso dahil sa pagbawas ng lapad ng pulso, na binabawasan naman ang pinsala sa ibabaw ng materyal na metal, na nagreresulta sa lalim ng ukit na nagiging mas maliit at mas maliit.

03 Impluwensya ng dalas sa lalim ng pag-ukit

Sa pamamagitan ng mga eksperimento sa itaas, ang pinakamahusay na halaga ng defocus at lapad ng pulso ng RFL-100M kapag nag-uukit na may iba't ibang mga materyales ay nakuha. Gamitin ang pinakamahusay na halaga ng defocus at lapad ng pulso upang manatiling hindi nagbabago, baguhin ang dalas, at subukan ang epekto ng iba't ibang mga frequency sa lalim ng ukit. Ang mga resulta ng pagsusulit Gaya ng ipinapakita sa Figure 3.

Figure 3 Paghahambing ng impluwensya ng dalas sa materyal na malalim na larawang inukit

Makikita mula sa tsart na kapag ang RFL-100M laser ay nag-uukit ng iba't ibang mga materyales, habang ang dalas ay tumataas, ang lalim ng pag-ukit ng bawat materyal ay bumababa nang naaayon. Kapag ang dalas ay 100 kHz, ang lalim ng ukit ang pinakamalaki, at ang maximum na lalim ng pag-ukit ng purong aluminyo ay 2.43. mm, 0.95 mm para sa tanso, 0.55 mm para sa hindi kinakalawang na asero, at 0.36 mm para sa carbon steel. Kabilang sa mga ito, ang aluminyo ay ang pinaka-sensitibo sa mga pagbabago sa dalas. Kapag ang dalas ay 600 kHz, hindi maaaring gawin ang malalim na pag-ukit sa ibabaw ng aluminyo. Bagama't ang tanso, hindi kinakalawang na asero at carbon steel ay hindi gaanong naaapektuhan ng dalas, nagpapakita rin ang mga ito ng isang trend ng pagbaba ng lalim ng ukit sa pagtaas ng dalas.

04 Impluwensya ng bilis sa lalim ng pag-ukit

Figure 4 Paghahambing ng epekto ng bilis ng pag-ukit sa lalim ng pag-ukit

Makikita mula sa tsart na habang tumataas ang bilis ng pag-ukit, ang lalim ng pag-ukit ay bumababa nang naaayon. Kapag ang bilis ng pag-ukit ay 500 mm/s, ang lalim ng pag-ukit ng bawat materyal ang pinakamalaki. Ang lalim ng pag-ukit ng aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero at carbon steel ay ayon sa pagkakabanggit: 3.4 mm, 3.24 mm, 1.69 mm, 1.31 mm.

05 Ang epekto ng spacing ng pagpuno sa lalim ng ukit

Figure 5 Ang epekto ng density ng pagpuno sa kahusayan ng pag-ukit

Makikita mula sa tsart na kapag ang densidad ng pagpuno ay 0.01 mm, ang lalim ng pag-ukit ng aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, at carbon steel ay lahat ay pinakamataas, at ang lalim ng pag-ukit ay bumababa habang tumataas ang puwang ng pagpuno; ang spacing ng pagpuno ay tumataas mula sa 0.01 mm Sa proseso ng 0.1 mm, ang oras na kinakailangan upang makumpleto ang 100 ukit ay unti-unting pinaikli. Kapag ang distansya ng pagpuno ay mas malaki kaysa sa 0.04 mm, ang saklaw ng pagpapaikli ng oras ay makabuluhang nabawasan.

Sa Konklusyon

Sa pamamagitan ng mga pagsubok sa itaas, maaari nating makuha ang mga inirekumendang parameter ng proseso para sa malalim na pag-ukit ng iba't ibang mga metal na materyales gamit ang RFL-100M: