Aling Scanning System ang Angkop Para sa Welding Copper Hairpins Sa Electric Motors?
TEKNOLOHIYA NG HAIRPIN
Ang kahusayan ng EV drive motor ay kapareho ng fuel efficiency ng internal combustion engine at ito ang pinakamahalagang indicator na direktang nauugnay sa performance. Samakatuwid, sinusubukan ng mga gumagawa ng EV na pataasin ang kahusayan ng motor sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkawala ng tanso, na siyang pinakamalaking pagkawala ng motor. Kabilang sa mga ito, ang pinaka mahusay na paraan ay upang madagdagan ang load factor ng stator winding. Para sa kadahilanang ito, ang paraan ng paikot-ikot na hairpin ay mabilis na inilalapat sa industriya.
MGA HAIRPINS SA ISANG STATOR
Ang electrical slot filling factor ng hairpin stators ay humigit-kumulang 73% dahil sa rectangular cross-section area ng mga hairpins at ang mas maliit na bilang ng windings. Ito ay makabuluhang mas mataas kaysa sa mga maginoo na pamamaraan, na nakakamit ng humigit-kumulang. 50%.
Sa pamamaraan ng hairpin, ang isang naka-compress na air gun ay nagpapaputok ng mga paunang nabuong parihaba ng tansong wire (katulad ng mga hairpins) sa mga puwang sa gilid ng motor. Para sa bawat stator, sa pagitan ng 160 at 220 hairpins ay kailangang iproseso sa loob ng hindi hihigit sa 60 hanggang 120 segundo. Pagkatapos nito, ang mga wire ay magkakaugnay at hinangin. Ang matinding katumpakan ay kinakailangan upang mapanatili ang electrical conductivity ng mga hairpins.
Ang mga laser scanner ay kadalasang ginagamit bago ang hakbang sa pagproseso na ito. Halimbawa, ang mga hairpins mula sa partikular na electrically at thermally conductive copper wire ay madalas na natanggal mula sa coating layer at nililinis ng laser beam. Gumagawa ito ng purong tansong tambalan nang walang anumang nakakasagabal na impluwensya mula sa mga dayuhang particle, na madaling makatiis sa mga boltahe ng 800 V. Gayunpaman, ang tanso bilang isang materyal, sa kabila ng maraming benepisyo nito para sa electromobility, ay nagpapakita rin ng ilang mga kakulangan.
CARMANHAAS HAIRPIN WELDING System: CHS30
Gamit ang mataas na kalidad, makapangyarihang optical elements nito at ang aming customized na welding Software, ang CARMANHAAS hairpin welding system ay available para sa 6kW Multimode laser at 8kW Ring laser, ang working Area ay maaaring 180*180mm. Madaling iproseso ang mga gawain na nangangailangan ng monitoring sensor ay maaari ding ibigay kapag hiniling. Hinang kaagad pagkatapos kumuha ng litrato, walang mekanismo ng paggalaw ng servo, mababang ikot ng produksyon.
Sistema ng CCD CAMERA
• Nilagyan ng 6 million pixel high-resolution na pang-industriya na kamera, coaxial installation, maaaring alisin ang mga error na dulot ng tilted installation, ang katumpakan ay maaaring umabot sa 0.02mm;
• Maaaring itugma sa iba't ibang brand, magkakaibang resolution na camera, iba't ibang galvanometer system at iba't ibang light source, na may mataas na antas ng flexibility;
• Direktang tinatawag ng software ang laser control program API, binabawasan ang oras upang makipag-usap sa laser at pagpapabuti ng kahusayan ng system;
• Pin clamping gap at angle deviation ay maaaring subaybayan, at ang kaukulang welding procedure ay maaaring awtomatikong tawagin para sa deviation pin;
• Ang mga pin na may labis na paglihis ay maaaring laktawan, at ang pag-aayos ng hinang ay maaaring isagawa pagkatapos ng huling pagsasaayos.
CARMANHAAS Mga kalamangan ng hairpin stator welding
1. Para sa hairpin stator laser welding industry, ang Carman Haas ay maaaring magbigay ng one-stop na solusyon;
2. Ang self-developed welding control system ay maaaring magbigay ng iba't ibang modelo ng mga laser sa merkado upang mapadali ang mga kasunod na pag-upgrade at pagbabago ng mga customer;
3. Para sa stator laser welding industry, nagtatag kami ng dedikadong R&D team na may mayaman na karanasan sa mass production.
Oras ng post: Peb-24-2022