Balita

Aling sistema ng pag -scan ang angkop para sa welding tanso hairpins sa mga de -koryenteng motor?

Teknolohiya ng hairpin
Ang kahusayan ng motor ng EV drive ay pareho sa kahusayan ng gasolina ng panloob na pagkasunog ng engine at ang pinakamahalagang tagapagpahiwatig na direktang nauugnay sa pagganap. Samakatuwid, sinusubukan ng mga gumagawa ng EV na dagdagan ang kahusayan ng motor sa pamamagitan ng pagbabawas ng pagkawala ng tanso, na kung saan ay ang pinakamalaking pagkawala ng motor. Kabilang sa mga ito, ang pinaka mahusay na pamamaraan ay upang madagdagan ang kadahilanan ng pag -load ng paikot -ikot na stator. Para sa kadahilanang ito, ang paraan ng paikot -ikot na hairpin ay mabilis na inilalapat sa industriya.

Hairpins sa isang stator
Ang kadahilanan ng pagpuno ng de-koryenteng slot ng mga stators ng hairpin ay nasa paligid ng 73% dahil sa hugis-parihaba na cross-section area ng mga hairpins at ang mas maliit na bilang ng mga paikot-ikot. Ito ay makabuluhang mas mataas kaysa sa mga maginoo na pamamaraan, na nakamit ang tinatayang. 50%.
Sa pamamaraan ng hairpin, isang naka -compress na air gun shoots preformed na mga parihaba ng tanso na wire (katulad ng mga hairpins) sa mga puwang sa gilid ng motor. Para sa bawat stator, sa pagitan ng 160 at 220 hairpins ay kailangang maiproseso sa loob ng hindi hihigit sa 60 hanggang 120 segundo. Pagkatapos nito, ang mga wire ay magkakaugnay at welded. Ang matinding katumpakan ay kinakailangan upang mapanatili ang elektrikal na kondaktibiti ng mga hairpins.
Ang mga scanner ng laser ay madalas na ginagamit bago ang hakbang na ito sa pagproseso. Halimbawa, ang mga hairpins mula sa partikular na electrically at thermally conductive wire wire ay madalas na nakuha mula sa patong na patong at nalinis ng laser beam. Gumagawa ito ng isang dalisay na tambalang tanso nang walang nakakasagabal na mga impluwensya mula sa mga dayuhang partikulo, na madaling makatiis ng mga boltahe ng 800 V. Gayunpaman, ang tanso bilang isang materyal, sa kabila ng maraming mga benepisyo para sa electromobility, ay nagtatanghal din ng ilang mga drawback.

Carmanhaas Hairpin Welding System: CHS30
Sa pamamagitan ng mataas na kalidad, malakas na mga elemento ng optical at ang aming na-customize na welding software, ang sistema ng welding ng Carmanhaas Hairpin ay magagamit para sa 6kW multimode laser at 8kW ring laser, ang lugar ng pagtatrabaho ay maaaring 180*180mm. Madaling pinoproseso ang mga gawain na nangangailangan ng sensor ng pagsubaybay ay maaari ring ibigay sa kahilingan. Pag -welding kaagad pagkatapos kumuha ng mga larawan, walang mekanismo ng paggalaw ng servo, mababang siklo ng produksyon.

Galvo laser welding-2

CCD Camera System
• Nilagyan ng 6 milyong pixel high-resolution na pang-industriya na camera, pag-install ng coaxial, ay maaaring matanggal ang mga error na dulot ng pag-install ng tagilid, ang kawastuhan ay maaaring umabot sa 0.02mm;
• Maaaring maitugma sa iba't ibang mga tatak, iba't ibang mga camera ng resolusyon, iba't ibang mga sistema ng galvanometer at iba't ibang mga mapagkukunan ng ilaw, na may isang mataas na antas ng kakayahang umangkop;
• Ang software ay direktang tumatawag sa Laser Control Program API, binabawasan ang oras upang makipag -usap sa laser at pagpapabuti ng kahusayan ng system;
• Ang pin clamping gap at anggulo ng paglihis ay maaaring masubaybayan, at ang kaukulang pamamaraan ng hinang ay maaaring awtomatikong tinawag para sa paglihis ng pin;
• Ang mga pin na may labis na paglihis ay maaaring laktawan, at ang pag -aayos ng hinang ay maaaring isagawa pagkatapos ng pangwakas na pagsasaayos.

1

Mga kalamangan ng Carmanhaas ng hairpin stator welding
1. Para sa industriya ng hairpin stator laser welding, ang Carman Haas ay maaaring magbigay ng one-stop solution;
2. Ang self-develop na welding control system ay maaaring magbigay ng iba't ibang mga modelo ng mga laser sa merkado upang mapadali ang kasunod na mga pag-upgrade at pagbabagong-anyo ng mga customer;
3. Para sa industriya ng welding ng stator laser, nagtatag kami ng isang dedikadong koponan ng R&D na may mayamang karanasan sa paggawa ng masa.


Oras ng Mag-post: Peb-24-2022